Shielding gas

Schutzgase:
Auszug aus der Norm
EN 439

Gasempfehlung:
CORODUR M21, M12, M13
COROLIT I1, M13
COROLOY I1
Symbol Anteile in Volumen %
Gruppe Ident-Nr. Oxidierend Inert Reduzierend
    CO2 O2 Ar He H2
I 1     100    
  2       100  
  3     Rest 0,95  
             
M1 1 0-5   Rest   0-5
  2 0-5   Rest    
  3   0-3 Rest    
  4 0-5 0-3 Rest    
             
M2 1 5-25   Rest    
  2   3-10 Rest    
  3 0-5 3-10 Rest    
  4 5-25 0-8 Rest    
             
M3 1 25-50   Rest    
  2   10-15 Rest    
  3 5-50 8-15 Rest    
             
C 1 100        
  2 Rest 0-30      
 

UYGULAMALAR (SÜRTÜNME TEKNOLOJISI)

Systemstruktur Verschleißart Bauteilbeispiele Legierungskurzzeichen*
Festkörper - Festkörper
Festkörper - Reibung
Grenzreibung
Mischreibung

zeichnung_1.jpg, 2 kB

zeichnung_2.jpg, 3 kB

 Gleitverschleiß Führungsbahn, Gleitschiene A, B, C
     
Prallverschleiß Schmiedehammer G, H, S
Stoßverschleiß Kipphebel, Nocken A, B, C
     
Rollverschleiß Straßenbahnschiene, Weiche G, H
Wälzverschleiß Laufrad A, B, C, G
  Bahnschiene A, G, H
     
Roll-Stoßverschleiß Strangführungsrolle E
Thermoschock Rollgangsrolle C, E, F
  Treiberrolle, Haspel C
  Schmiedegesenk C, D, F, C
     
Stoß-Gleitverschleiß, kalt Schermesser, Schneidkante D, F, O
     
Stoß-Gleitverschleiß, warm Warmschermesser D, C, P, S
  Lochdorn D, C, P, C
     
Festkörper -
Festkörper und Partikel
zeichnung_3.jpg, 4 kB		 Stoß-Gleitverschleiß Brecherbacke, Brechhammer F, G, L
  Schlagleiste F, G
  Stachelbrecher K, L, M, F, G
  Bandage für Zement-Walzenbrecher F
  Kohle-, Erzmahlring F, K, L, M, N
  Roststab, Rostbalken K, L, M
  Kohlemühlenschläger F, K, L, M
  Schleißblech K, L, M
     
Festkörper - Partikel
hohe Flächenpressung
und Stoß		 Stoß-Gleitverschleiß Pflugschar, Eimermesser M
  Abwurftische, Schurre L, M
  Schleißblech L, M
     
Festkörper-
Festkörper und Partikel hohe
Flächenpressung
zeichnung_4.jpg, 3 kB		 Furchungsverschleiß Extruder L, M, P, Q
  Förderschnecke L, M, P, Q
  Eimermesser M
  Reißzahn, Aufreißer B, F
  Pflugschar B, F
  Mischerteil, Mischerboden F, L, Q
  Ziegelpressform F, L
  Mahlsegment, Mahlring L
     
Festkörper - Partikel und Gas
zeichnung_5.jpg, 5 kB
 Korngleitverschleiß Hochofenventil, Gichtgasventil E, F
T©¯500°C Gichtglocke, Sitzfläche C, F (N)
  Hochofenfülltrichter M, N
  Ofenarmaturen, -schieber E, O, P
  Ventilator-, Laufradschaufel, H, M, N, Q
  Verstärkungsleiste  
  Stachelbrecher, Rostbalken M, N
  Lüfterrad, Schleißblech L, M, Q
     
Festkörper - Flüssigkeit
und Partikel
zeichnung_6.jpg, 5 kB
 Spülverschleiß, Strahlrohrleitung, Schleißbleche L, M
Flüssigkeitserosion Seebaggergleitführung, Schake F
  Flüssigkeitspumpe E, F
  Mischerteile E, F
     
Erosionskorrosion Schiffsschraube  
  Wasserturbine E
     
Festkörper - Flüssigkeit Korrosion Chemieapparate E
  Armaturendichtfläche E, O, P

BIRAKIM HIZI

Process mm A. V. kg/h.
Standard Electrode 4 180 24 1.62
5 250 25 2.01
 
High deposition electrode 4 240 25 2.97
5 350 26 4.30
 
Solid wire 1.2 150-300 23-30 2.2/5
1.6 200-390 25-33 3/5.5
 
Cored wire 1.6 150-300 25-29 3/6.5
2.4 250-400 26-31 4/7.5
2.8 270-450 26-31 5/9.5
3.2 300-500 26-31 6/11

Analysen

  C SI Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe andere Härte DIN EN 14700 Type [Durchm. in mm]
Produkte % % % % % % % % % % % %   DIN 8555 OA G UP/SA
  Kaltverfestigende austenitische Auftragungen
CORODUR® 200 K 0,1 0,4 6,0 19,0 8,5           R   180 - 200 HB verfestigt 400 HB T Fe 10-200-CKNPZ
MF 8-200-CKNPZ		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
CORODUR® 240 K 1,1 0,3 14,0 4,0 0,6           R   200 - 230 HB verfestigt 450 HB T Fe 9-250-KNP
MF 7-250-KNP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
CORODUR® 250 K 0,5 0,4 16,0 14,0 0,8 0,5     0,2   R   220 - 250 HB verfestigt 500 HB T Fe 9-250-KNP
MF 7-250-KNP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
  Schlagfeste Auftragungen
CORODUR® 300 0,1 0,5 2,0 2,5   0,3         R Ti+ 280-325 HB T Fe 1-300-P
MF 1-300-P		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
CORODUR® 310 0,14 1,0 1,0 13,0 3,5 1,2   0,2 0,1   R   43-45 HRc T Fe 7-45-PRT
MF 5-45-PRT		 1,2-3,2 1,2-2,8 2,4-4,0
Corodur® 356 0,1 0,3 0,8 17,0 4,8 1,0   0,2 0,3   R   40-42 HRc T Fe 7-40-CPT
MF 5-40-CPT		 1,2-3,2 1,2-2,8 2,4-4,0
Corodur® 400 0,2 0,6 2,0 3,0   0,3         R Ti+ 38-42 HRc T Fe 1-40-P
MF 1-400-P		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 450 0,25 0,8 1,0 3,5   0,4     0,2   R   42-45 HRc T Fe 1-45-PT
MF 5-45-PT		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 476 0,3 0,3 0,8 16,0 4,0 1,5 1,5   1,0 1,0 R   48-50 HRc T Fe 8-50-PRT
MF 5-50-PRT		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 495 0,1 0,7 0,4 15,0 + 3,2 14       R   48-50 HRc Warmhärte 53 HRc T Fe 7-50-CKTZW
MF 3-50-CKTZW		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 580 0,35 0,6 2,0 6,5   1,5     0,5 1,2 R   48-52 HRc T Fe 8-50-PT
MF 6-50-PT		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 600 0,5 1,0 2,2 6,5   0,6     0,2   R   55-57 HRc T Fe 8-55-RP
MF 6-55-RP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 600 TIC 1,8 1,6 1,4 7,0   1,4         R Ti 5 56-58 HRc T Fe 8-60-GP
MF 6-60-GP		 1,2-3,2    
Corodur® 601 0,5 1,0 3,0 6,5   1,5     1,5 1,0 R   55-58 HRc T Fe 8-60-PT
MF 6-60-PT		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 609 0,5 2,8 1,2 9,5 0,3           R   55-57 HRc T Fe 8-55-RP
MF 6-55-RP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 710 1,4 1,0 1,0 8,0   1,0     1,0   R B 1,0 62-65 HRc TZ Fe 13-60 G
Sonderlegierung		   1,2-2,4  
Corodur® 720 0,7 1,0 2,0   2,0           R B 4,5 65-68 HRc TZ Fe 13-65 G
Sonderlegierung		 1,2-3,2 1,2-2,4  
Corodur® 721 1,5 1,0 1,6 16,0             R B 3,5 64-66 HRc TZ Fe 13-65 G
Sonderlegierung		 1,2-3,2 1,2-2,4  
Corodur® 733 4,0 0,8 1,5 19,0       4,0     R B 1,5 66-68 HRc TZ Fe 13-65 G
MF 10-70-GT		 1,2-3,2 1,2-2,4  
Corodur® 760 1,4 0,7 1,3 7,0   0,8   8,0 1,0 1,2 R   55-57 HRc T Fe 8-55-GP
MF 6-55-GP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
  Werkzeugstähle
Corodur® WZ 50 0,3 0,6 0,4 3,0         0,6 4,5 R   48-52 HRc T Fe 3-50-ST
MF 3-50-ST		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® WZ 55 0,35 0,8 1,2 3,0     2,0   0,5 7,0 R   53-56 HRc warmausgeh. 56-58 HRc T Fe 3-55-STW
MF 3-55-STW		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® WZ 57 0,35 0,8 0,8 13,0   2,2 10   0,25 5,5 R   50-53 HRc warmausgeh. 55-59 HRc T Fe 3-60-ST
MF 4-55-STW		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® WZ 59 0,5 0,6 1,2 5,0   3,5       3,5 R   57-59 HRc T Fe 3-55-ST
MF 4-55-ST		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
  Abrasionsbeständige Hartauftragungen
Corodur® 42 1,9 1,0 1,0 28,0 3,0 0,8         R   41-44 HRc T Fe 14-45-CGT
MF 10-45-CGT		   1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 50 3,2 1,8 1,8 16,0             R   50-54 HRc T Fe 15-50-G
MF 10-50-G		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 51 4,5 1,2 0,4 21,0             R B+ 58-59 HRc T Fe 15-55-G
MF 10-55-G		 1,2-3,2 1,2-3,2 2,4-4,0
Corodur® 55 4,8 1,2 0,6 29,0             R   55-59 HRc T Fe 14-60-GR
MF 10-60-GR		 1,2-3,2   2,4-4,0
Corodur® 55 Mo 5,0 1,7 0,4 27,0   1,2         R   57-60 HRc T Fe 15-60-G
MF 10-60-G		 1,2-3,2   2,4-4,0
Corodur® 56 5,4 1,0 0,4 30,0             R   58-62 HRc T Fe 15-60-G
MF 10-60-G		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 59 5,0 1,2 0,4 33,0             R   59-61 HRc T Fe 15-60-GR
MF 10-60-GR		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 59 L 3,8 1,2 0,6 33,0   0,5         R   56-59 HRc T Fe 15-60-CGT
MF 10-60-CGT		 1,6-2,8 1,6-2,4 2,4-4,0
Corodur® 59 XL 3,0 1,3 0,6 32,0 3,0 0,5         R   53-56 HRc T Fe 14-55-CGT
MF 10-60-CGT		   1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 60 5,2 1,1 0,4 22,0       7,0     R   61-63 HRc T Fe 16-60-G
MF 1-60-G		 1,2-3,2   2,4-4,0
Corodur® 61 5,2 1,3 0,4 22,0       7,0     R B+ 62-65 HRc T Fe 16-65-G
MF 10-65-G		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 62 5,4 1,2 0,4 29,0       3,0     R   60-63 HRc T Fe 16-60-G
MF 10-60-G		 1,2-3,2   2,4-4,0
Corodur® 64 4,5 1,0 1,6 24,0         0,8 0,8 R B 1,0 63-65 HRc (bis 600°C) T Fe 16-65-GZ
MF 10-65-GZ		 1,2-3,2    
Corodur® 65 5,2 1,0 0,4 21,0   7,0   7,0 1,0 2,0 R   63-65 HRc (bis 800°C) T Fe 16-65-GZ
MF 10-65-GZ		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 67 5,4 1,0 0,4 21,0         10,0   R   64-67 HRc T Fe 16-65-GZ
MF 10-65-GZ		 1,6-3,2    
Corodur® 68 5,0 0,8 0,4 38,0             R B 2,0 66-68 HRc (bis 750°C) T Fe 15-70-CGZ
MF 10-70-CGZ		 1,6-3,2    
Corodur® 69 5,2 0,8 0,4 32,5       5,8     R B 1,8 64-67 HRc T Fe 16-65-GRZ
MF 10-65-GRZ		 1,6-3,2    
Corodur® 70 5,2 1,0 0,4 27,0         6,0   R   62-64 HRc T Fe 16-65-G
MF 10-65-G		 1,6-3,2    
Corodur® 75 5,0 1,2 0,6 22,0   4,5   6,4 0,8 1,2 R   62-65 HRc (bis 700°C) T Fe 16-65-GZ
MF 10-65-GZ		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 78 5,0 1,3 0,5 16,0       6,5 6,5   R B 1,0 64-68 HRc T Fe 16-70-GZ
MF 10-70-GZ		 1,2-3,2    
  Kobaltbasislegierungen
Corolit 1 2,4 0,7 0,4 29,0     R     11,0 <3,0   52-55 HRc T Co 3-55-CGTZ
MF 20-55-CGTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 6 1,1 1,0 1,0 28,0     R     4,5 <3,0   40-43 HRc T Co 2-45-CTZ
MF 20-45-CTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 6 LC 0,8 1,0 0,8 28,0     R     4,5 <3,0   36-39 HRc T Co 2-40-CTZ
MF 20-40-CTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 6 HC 1,3 1,0 0,8 29,0     R     4,5 <3,0   43-46 HRc T Co 2-45-CTZ
MF 20-45-CTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 12 1,4 1,0 0,8 29,0     R     8,0 <3,0   45-48 HRc T Co 3-50-CTZ
MF 20-50-CTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 21 0,25 1,0 1,0 27,0 2,5 5,0 R       <3,0   300 - 330 HB verfestigt 45 HRc T Co 1-350-CKTZ
MF 20-350-CKTZ		   1,6-2,8 2,4-3,2
Corolit 25 0,12 0,8 1,0 20,0 10,5   R     15,0 <3,0   250-280 HB T Co 1-300-CKTZ
MF 20-300-CKTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
  Nickelbasislegierungen
Coroloy 520 W 0,05     20,0 R 6,0 10,0     4,0   Ti3, Al2 32 - 35 HRc verfestigt bis 45 HRc T Ni 4-40-CKPTZ
~MF 23-40-CKPTZ		   1,6-2,8 2,4-3,2
Coroloy Co 0,08     16,0 R 16,0 2,5   0,35 4,5 <5,0   260 - 280 HB verfestigt 420 HB T Ni 2-250-CKNPT
MF 23-250-CKNPTZ		 1,6-2,8 1,6-2,8 2,4-3,2
Coroloy SE 1/58 0,75 4,7   20,0 R           <5,0 B 3,2 55-60 HRc T Ni 1-60-CGTZ
Mf 22-60-CGTZ		   1,6-2,8 1,6-3,2
Coroloy SE 12/50 0,6 4,9   20,0 R 2,5         <5,0 B 2,8 50-54 HRc T Ni 1-50-CGTZ
MF 22-50-CGTZ		   1,6-2,8 1,6-3,2
Coroloy SE 21/35 0,4 4,5   20,0 R 2,0         <5,0 B 0,7 34-36 HRc F Ni 1-35-CGTZ
MF 22-35-CGTZ		   1,6-2,8 1,6-3,2
Coroloy SE 6/40 0,35 4,5   22,0 R         2,0 <5,0 B 1,6 41-43 HRc T Ni 1-45-CGTZ
MF 22-45-CGTZ		   1,6-2,8 1,6-3,2
  Gussschweißungen
NIFE 36     3,0   36,0           R Cu+ 140-160 HB 1.3912
1.3912		   1,6-2,8  
NIFE 60/40     4,0   R           40,0 Cu+ 160-190 HB NiFe-CI
MF NiFe-2		   1,2-2,8  
  Wolframkarbid Produkte
Corocarb® Ni Ni, Si, B-Matrix + 62 % WSC (2400 HV) Matr. 55 HRc T Ni 20-55-CGTZ
MF 21-55-CGTZ		 1,2-2,8 1,2-2,4  
Corocarb® Fe
 Fe-C, Co, W(T) Matrix +62 % WSC (2400 HV) Matr. 65 HRc T Fe 20-65-GZ
MF 21-64-GZ		 1,6-2,8 1,6-2,4  
  Fülldrahtelektroden zum Schweißen von Werkzeugen aus Warmarbeitsstahl
Corodur® 812 0,10 0,5 0,6 10 1,0 2,0           Ti 0,2 38-44; Zugfestigkeit: 1200-1400 N/mm2        
Corodur® 813 0,12 0,6 0,6 10 1,7 3,0           Ti 0,2 41-47; Zugfestigkeit: 1300-1500 N/mm2        
Corodur® 814 0,2 0,6 0,6 10 1,7 3,0           Ti 0,2 44-48,5; Zugfestigkeit: 1400-1600 N/mm2        
Corodur® 816 0,28 0,7 0,6 10 1,7 3,0           Ti 0,2 48,5-52; Zugfestigkeit: 1600-1800 N/mm2        
Corodur® 818 0,36 0,7 0,6 10 1,7 3,0     0,3 2,0   Ti 0,2 52-55,5; Zugfestigkeit: 1800-2000 N/mm2        
Corodur® 864 0,25 0,7 0,6 5,0   1,5     0,4 1,4   Ti 0,2 44-48,5; Zugfestigkeit: 1400-1600 N/mm2        
Corodur® 866 0,30 0,7 0,6 5,5   2,5     0,6 2,4   Ti 0,2 48,5-52; Zugfestigkeit: 1600-1800 N/mm2        
Corodur® 868 0,40 0,8 0,6 6   3     0,7 3,0   Ti 0,2 52-55,5; Zugfestigkeit: 1800-2000 N/mm2        
  Sonderlegierungen
Coro 4122Nb 1,2     17,0 0,4 1,0   8,0 0,3       48-51 HRc T Fe 8
Speziallegierung		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Coro NiCrMo22 0,06 0,6 1,6 0,4 2,2 0,5             280-320 HB T 121-T5K4
MF 1-300-P		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 295K 0,2 <3,0 10,0 19,0     10,0       R N+ 270-290 HB Speziallegierung   1,2-2,8 1,6-3,2
Corodur® 35 <0,1 1,30 1,0 29,0             R B 3,0 38-43 HRc Speziallegierung   1,6-2,4  
Corodur® 4009 0,12 0,8 1,2 14,5 +             Ti+ 300-360 HB T Fe 8-AWS 410
AWS 410		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4015 0,1     17,0                 220-240 HB T Fe 8-AWS 430
AWS 430, 1.4015		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4028 0,3   0,8 14,0 0,4               46-48 HRc T Fe 8-AWS 420
AWS 420		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4115 0,2     17,0 0,4 1,0             42-44 HRc T Fe 8-1.4115
1.4115		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4122 0,4     17,0 0,4 1,0     +   R   48-50 HRc T Fe 8-1.4122
1.4122		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4351 0,05 0,9 1,1 14,0 5,0 0,75           N+ 38-41 HRc AWS 410 NiMo
~AWS 410NiMo		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® CrMo1 0,07 0,7 1,5 1,3   0,5             270-300 HB T 121-T5K4
MF 1-300-P		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® SER <0,1 4,5 4,8 18,0 8,5 5,5   1,0     R   46-50 HRc warmausgel. bis 56 HRc T Fe 11
Speziallegierung		   1,2-2,4 2,4-4,0

CORODUR kann ohne Ankündigung die Charakteristiken des Drahtes ändern. Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung dienen der Information des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. Wir empfehlen dem Anwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatz zu prüfen.

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