Analysen

  C SI Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe andere Härte DIN EN 14700 Type [Durchm. in mm]
Produkte % % % % % % % % % % % %   DIN 8555 OA G UP/SA
  Kaltverfestigende austenitische Auftragungen
CORODUR® 200 K 0,1 0,4 6,0 19,0 8,5           R   180 - 200 HB verfestigt 400 HB T Fe 10-200-CKNPZ
MF 8-200-CKNPZ		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
CORODUR® 240 K 1,1 0,3 14,0 4,0 0,6           R   200 - 230 HB verfestigt 450 HB T Fe 9-250-KNP
MF 7-250-KNP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
CORODUR® 250 K 0,5 0,4 16,0 14,0 0,8 0,5     0,2   R   220 - 250 HB verfestigt 500 HB T Fe 9-250-KNP
MF 7-250-KNP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
  Schlagfeste Auftragungen
CORODUR® 300 0,1 0,5 2,0 2,5   0,3         R Ti+ 280-325 HB T Fe 1-300-P
MF 1-300-P		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
CORODUR® 310 0,14 1,0 1,0 13,0 3,5 1,2   0,2 0,1   R   43-45 HRc T Fe 7-45-PRT
MF 5-45-PRT		 1,2-3,2 1,2-2,8 2,4-4,0
Corodur® 356 0,1 0,3 0,8 17,0 4,8 1,0   0,2 0,3   R   40-42 HRc T Fe 7-40-CPT
MF 5-40-CPT		 1,2-3,2 1,2-2,8 2,4-4,0
Corodur® 400 0,2 0,6 2,0 3,0   0,3         R Ti+ 38-42 HRc T Fe 1-40-P
MF 1-400-P		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 450 0,25 0,8 1,0 3,5   0,4     0,2   R   42-45 HRc T Fe 1-45-PT
MF 5-45-PT		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 476 0,3 0,3 0,8 16,0 4,0 1,5 1,5   1,0 1,0 R   48-50 HRc T Fe 8-50-PRT
MF 5-50-PRT		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 495 0,1 0,7 0,4 15,0 + 3,2 14       R   48-50 HRc Warmhärte 53 HRc T Fe 7-50-CKTZW
MF 3-50-CKTZW		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 580 0,35 0,6 2,0 6,5   1,5     0,5 1,2 R   48-52 HRc T Fe 8-50-PT
MF 6-50-PT		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 600 0,5 1,0 2,2 6,5   0,6     0,2   R   55-57 HRc T Fe 8-55-RP
MF 6-55-RP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 600 TIC 1,8 1,6 1,4 7,0   1,4         R Ti 5 56-58 HRc T Fe 8-60-GP
MF 6-60-GP		 1,2-3,2    
Corodur® 601 0,5 1,0 3,0 6,5   1,5     1,5 1,0 R   55-58 HRc T Fe 8-60-PT
MF 6-60-PT		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 609 0,5 2,8 1,2 9,5 0,3           R   55-57 HRc T Fe 8-55-RP
MF 6-55-RP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 710 1,4 1,0 1,0 8,0   1,0     1,0   R B 1,0 62-65 HRc TZ Fe 13-60 G
Sonderlegierung		   1,2-2,4  
Corodur® 720 0,7 1,0 2,0   2,0           R B 4,5 65-68 HRc TZ Fe 13-65 G
Sonderlegierung		 1,2-3,2 1,2-2,4  
Corodur® 721 1,5 1,0 1,6 16,0             R B 3,5 64-66 HRc TZ Fe 13-65 G
Sonderlegierung		 1,2-3,2 1,2-2,4  
Corodur® 733 4,0 0,8 1,5 19,0       4,0     R B 1,5 66-68 HRc TZ Fe 13-65 G
MF 10-70-GT		 1,2-3,2 1,2-2,4  
Corodur® 760 1,4 0,7 1,3 7,0   0,8   8,0 1,0 1,2 R   55-57 HRc T Fe 8-55-GP
MF 6-55-GP		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
  Werkzeugstähle
Corodur® WZ 50 0,3 0,6 0,4 3,0         0,6 4,5 R   48-52 HRc T Fe 3-50-ST
MF 3-50-ST		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® WZ 55 0,35 0,8 1,2 3,0     2,0   0,5 7,0 R   53-56 HRc warmausgeh. 56-58 HRc T Fe 3-55-STW
MF 3-55-STW		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® WZ 57 0,35 0,8 0,8 13,0   2,2 10   0,25 5,5 R   50-53 HRc warmausgeh. 55-59 HRc T Fe 3-60-ST
MF 4-55-STW		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® WZ 59 0,5 0,6 1,2 5,0   3,5       3,5 R   57-59 HRc T Fe 3-55-ST
MF 4-55-ST		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
  Abrasionsbeständige Hartauftragungen
Corodur® 42 1,9 1,0 1,0 28,0 3,0 0,8         R   41-44 HRc T Fe 14-45-CGT
MF 10-45-CGT		   1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 50 3,2 1,8 1,8 16,0             R   50-54 HRc T Fe 15-50-G
MF 10-50-G		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 51 4,5 1,2 0,4 21,0             R B+ 58-59 HRc T Fe 15-55-G
MF 10-55-G		 1,2-3,2 1,2-3,2 2,4-4,0
Corodur® 55 4,8 1,2 0,6 29,0             R   55-59 HRc T Fe 14-60-GR
MF 10-60-GR		 1,2-3,2   2,4-4,0
Corodur® 55 Mo 5,0 1,7 0,4 27,0   1,2         R   57-60 HRc T Fe 15-60-G
MF 10-60-G		 1,2-3,2   2,4-4,0
Corodur® 56 5,4 1,0 0,4 30,0             R   58-62 HRc T Fe 15-60-G
MF 10-60-G		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 59 5,0 1,2 0,4 33,0             R   59-61 HRc T Fe 15-60-GR
MF 10-60-GR		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 59 L 3,8 1,2 0,6 33,0   0,5         R   56-59 HRc T Fe 15-60-CGT
MF 10-60-CGT		 1,6-2,8 1,6-2,4 2,4-4,0
Corodur® 59 XL 3,0 1,3 0,6 32,0 3,0 0,5         R   53-56 HRc T Fe 14-55-CGT
MF 10-60-CGT		   1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 60 5,2 1,1 0,4 22,0       7,0     R   61-63 HRc T Fe 16-60-G
MF 1-60-G		 1,2-3,2   2,4-4,0
Corodur® 61 5,2 1,3 0,4 22,0       7,0     R B+ 62-65 HRc T Fe 16-65-G
MF 10-65-G		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 62 5,4 1,2 0,4 29,0       3,0     R   60-63 HRc T Fe 16-60-G
MF 10-60-G		 1,2-3,2   2,4-4,0
Corodur® 64 4,5 1,0 1,6 24,0         0,8 0,8 R B 1,0 63-65 HRc (bis 600°C) T Fe 16-65-GZ
MF 10-65-GZ		 1,2-3,2    
Corodur® 65 5,2 1,0 0,4 21,0   7,0   7,0 1,0 2,0 R   63-65 HRc (bis 800°C) T Fe 16-65-GZ
MF 10-65-GZ		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 67 5,4 1,0 0,4 21,0         10,0   R   64-67 HRc T Fe 16-65-GZ
MF 10-65-GZ		 1,6-3,2    
Corodur® 68 5,0 0,8 0,4 38,0             R B 2,0 66-68 HRc (bis 750°C) T Fe 15-70-CGZ
MF 10-70-CGZ		 1,6-3,2    
Corodur® 69 5,2 0,8 0,4 32,5       5,8     R B 1,8 64-67 HRc T Fe 16-65-GRZ
MF 10-65-GRZ		 1,6-3,2    
Corodur® 70 5,2 1,0 0,4 27,0         6,0   R   62-64 HRc T Fe 16-65-G
MF 10-65-G		 1,6-3,2    
Corodur® 75 5,0 1,2 0,6 22,0   4,5   6,4 0,8 1,2 R   62-65 HRc (bis 700°C) T Fe 16-65-GZ
MF 10-65-GZ		 1,6-3,2   2,4-4,0
Corodur® 78 5,0 1,3 0,5 16,0       6,5 6,5   R B 1,0 64-68 HRc T Fe 16-70-GZ
MF 10-70-GZ		 1,2-3,2    
  Kobaltbasislegierungen
Corolit 1 2,4 0,7 0,4 29,0     R     11,0 <3,0   52-55 HRc T Co 3-55-CGTZ
MF 20-55-CGTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 6 1,1 1,0 1,0 28,0     R     4,5 <3,0   40-43 HRc T Co 2-45-CTZ
MF 20-45-CTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 6 LC 0,8 1,0 0,8 28,0     R     4,5 <3,0   36-39 HRc T Co 2-40-CTZ
MF 20-40-CTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 6 HC 1,3 1,0 0,8 29,0     R     4,5 <3,0   43-46 HRc T Co 2-45-CTZ
MF 20-45-CTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 12 1,4 1,0 0,8 29,0     R     8,0 <3,0   45-48 HRc T Co 3-50-CTZ
MF 20-50-CTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
Corolit 21 0,25 1,0 1,0 27,0 2,5 5,0 R       <3,0   300 - 330 HB verfestigt 45 HRc T Co 1-350-CKTZ
MF 20-350-CKTZ		   1,6-2,8 2,4-3,2
Corolit 25 0,12 0,8 1,0 20,0 10,5   R     15,0 <3,0   250-280 HB T Co 1-300-CKTZ
MF 20-300-CKTZ		   1,2-2,4 1,6-3,2
  Nickelbasislegierungen
Coroloy 520 W 0,05     20,0 R 6,0 10,0     4,0   Ti3, Al2 32 - 35 HRc verfestigt bis 45 HRc T Ni 4-40-CKPTZ
~MF 23-40-CKPTZ		   1,6-2,8 2,4-3,2
Coroloy Co 0,08     16,0 R 16,0 2,5   0,35 4,5 <5,0   260 - 280 HB verfestigt 420 HB T Ni 2-250-CKNPT
MF 23-250-CKNPTZ		 1,6-2,8 1,6-2,8 2,4-3,2
Coroloy SE 1/58 0,75 4,7   20,0 R           <5,0 B 3,2 55-60 HRc T Ni 1-60-CGTZ
Mf 22-60-CGTZ		   1,6-2,8 1,6-3,2
Coroloy SE 12/50 0,6 4,9   20,0 R 2,5         <5,0 B 2,8 50-54 HRc T Ni 1-50-CGTZ
MF 22-50-CGTZ		   1,6-2,8 1,6-3,2
Coroloy SE 21/35 0,4 4,5   20,0 R 2,0         <5,0 B 0,7 34-36 HRc F Ni 1-35-CGTZ
MF 22-35-CGTZ		   1,6-2,8 1,6-3,2
Coroloy SE 6/40 0,35 4,5   22,0 R         2,0 <5,0 B 1,6 41-43 HRc T Ni 1-45-CGTZ
MF 22-45-CGTZ		   1,6-2,8 1,6-3,2
  Gussschweißungen
NIFE 36     3,0   36,0           R Cu+ 140-160 HB 1.3912
1.3912		   1,6-2,8  
NIFE 60/40     4,0   R           40,0 Cu+ 160-190 HB NiFe-CI
MF NiFe-2		   1,2-2,8  
  Wolframkarbid Produkte
Corocarb® Ni Ni, Si, B-Matrix + 62 % WSC (2400 HV) Matr. 55 HRc T Ni 20-55-CGTZ
MF 21-55-CGTZ		 1,2-2,8 1,2-2,4  
Corocarb® Fe
 Fe-C, Co, W(T) Matrix +62 % WSC (2400 HV) Matr. 65 HRc T Fe 20-65-GZ
MF 21-64-GZ		 1,6-2,8 1,6-2,4  
  Fülldrahtelektroden zum Schweißen von Werkzeugen aus Warmarbeitsstahl
Corodur® 812 0,10 0,5 0,6 10 1,0 2,0           Ti 0,2 38-44; Zugfestigkeit: 1200-1400 N/mm2        
Corodur® 813 0,12 0,6 0,6 10 1,7 3,0           Ti 0,2 41-47; Zugfestigkeit: 1300-1500 N/mm2        
Corodur® 814 0,2 0,6 0,6 10 1,7 3,0           Ti 0,2 44-48,5; Zugfestigkeit: 1400-1600 N/mm2        
Corodur® 816 0,28 0,7 0,6 10 1,7 3,0           Ti 0,2 48,5-52; Zugfestigkeit: 1600-1800 N/mm2        
Corodur® 818 0,36 0,7 0,6 10 1,7 3,0     0,3 2,0   Ti 0,2 52-55,5; Zugfestigkeit: 1800-2000 N/mm2        
Corodur® 864 0,25 0,7 0,6 5,0   1,5     0,4 1,4   Ti 0,2 44-48,5; Zugfestigkeit: 1400-1600 N/mm2        
Corodur® 866 0,30 0,7 0,6 5,5   2,5     0,6 2,4   Ti 0,2 48,5-52; Zugfestigkeit: 1600-1800 N/mm2        
Corodur® 868 0,40 0,8 0,6 6   3     0,7 3,0   Ti 0,2 52-55,5; Zugfestigkeit: 1800-2000 N/mm2        
  Sonderlegierungen
Coro 4122Nb 1,2     17,0 0,4 1,0   8,0 0,3       48-51 HRc T Fe 8
Speziallegierung		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Coro NiCrMo22 0,06 0,6 1,6 0,4 2,2 0,5             280-320 HB T 121-T5K4
MF 1-300-P		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 295K 0,2 <3,0 10,0 19,0     10,0       R N+ 270-290 HB Speziallegierung   1,2-2,8 1,6-3,2
Corodur® 35 <0,1 1,30 1,0 29,0             R B 3,0 38-43 HRc Speziallegierung   1,6-2,4  
Corodur® 4009 0,12 0,8 1,2 14,5 +             Ti+ 300-360 HB T Fe 8-AWS 410
AWS 410		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4015 0,1     17,0                 220-240 HB T Fe 8-AWS 430
AWS 430, 1.4015		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4028 0,3   0,8 14,0 0,4               46-48 HRc T Fe 8-AWS 420
AWS 420		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4115 0,2     17,0 0,4 1,0             42-44 HRc T Fe 8-1.4115
1.4115		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4122 0,4     17,0 0,4 1,0     +   R   48-50 HRc T Fe 8-1.4122
1.4122		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® 4351 0,05 0,9 1,1 14,0 5,0 0,75           N+ 38-41 HRc AWS 410 NiMo
~AWS 410NiMo		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® CrMo1 0,07 0,7 1,5 1,3   0,5             270-300 HB T 121-T5K4
MF 1-300-P		 1,2-3,2 1,2-2,4 2,4-4,0
Corodur® SER <0,1 4,5 4,8 18,0 8,5 5,5   1,0     R   46-50 HRc warmausgel. bis 56 HRc T Fe 11
Speziallegierung		   1,2-2,4 2,4-4,0

CORODUR kann ohne Ankündigung die Charakteristiken des Drahtes ändern. Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung dienen der Information des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. Wir empfehlen dem Anwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatz zu prüfen.

Schweißzusätze Wolframkarbid

Schweißzusätze Wolframkarbid

 

Wolframkarbid gefüllte Stäbe auf Stahl- und Nickelbasis für höchste Verschleißbeanspruchung:

  • für autogene Schweißung
  • für elektrische Schweißung
  • als Fülldraht für die automatische Schweißung
  • Fülldrähte für das thermische Spritzen
  • Pulver für das thermische Spritzen
  • Pulver für das PTA - Schweißen für alle Systeme
Corodur® A

Autogenstab zum Aufpanzern auf un- und niedriglegiertem Stahl, auf Werkzeuge und Maschinenteile. Härte: Wolframschmelzkarbid: > 2200 HV Mischhärte Schweißgut: > 55 HRC.
Corodur® E Elektrode zum elektrischen Aufpanzern auf un- und niedriglegierten Stählen. Schweißguthärte: 55 - 58 HRC.
Corodur® OA Fülldraht zur semi- und vollautomatischen Auftragschweißung an Werkstücken, die höchstem schmirgelnden Verschleiß ausgesetzt sind.
Corodur® B Flexibler Autogenstab zum Auftragschweißen gegen Abrasion und bedingt Korrosion, z.B. auf Gußeisen, ferritischen u. austenitischen Stählen.
Corodur® BK Ähnlich CORODUR-B, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt.
Corodur® NIA Für die Autogenschweißung. Schweißgut zeichnet sich durch eine sehr hohe Beständigkeit gegen Abrasion sowie durch die sehr gute Beständigkeit der Matrix gegen Säuren, Laugen und andere korrosive Medien aus.
Corodur® NIA-Plus Ähnlich CORODUR®-NIA, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt.
Corodur® NIFD

Fülldraht für extrem verschleißfeste Auftragungen an Werkzeugen in der Tiefbohrindustrie, sowie an ferritischen und austenitischen Teilen der chemischen- und Lebensmittelindustrie.
Corodur® NIFD-Plus Ähnlich CORODUR-NIFD, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt.
Corodur® NISE Elektrode für korrosionsbeständige Auftragung gegen starken schmirgelnden Verschleiß.
Corodur® NISE-Plus Ähnlich CORODUR-NISE, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt.
Corodur® 40-WSC Flammspritzpulver gegen mechanischen und mineralischen Verschleiß höchst beanspruchter Bauteile.
Corodur® 60-WSC Ähnlich CORODUR-40, jedoch mit einem WSC-Anteil von 60 %.
Corodur® 58-PTA PTA-Pulver gegen abrasiven und gleitenden Verschleiß mit niedrigen Reibwerten. Härte: nach Absprache 40, 50 oder 60 HRC verfügbar.

Handelsformen

Drahtkorbspule
  
Nettogewicht: 15 kg
Durchmesser (außen): 300 mm
Durchmesser (innen): 51.5 mm
Breite: 103 mm
EN 759/BS 300  
 ----------  ----------
Nettogewicht: 25 kg
Durchmesser (außen): 435 mm
Durchmesser (innen): 300 mm
Breite: 105 mm
EN 759/BS 435  

Fass-Spulung
  
Nettogewicht: 150/150 kg
Durchmesser: 550 mm
Höhe: 400 mm
 ----------  ----------
Nettogewicht: 250/300 kg
Durchmesser: 550 mm
Höhe: 800 mm

Holz- und
Stahlspule
  
Nettogewicht: 250/300 kg
Durchmesser (außen): 760 mm
Durchmesser (innen): 41 mm
Breite: 290 mm
EN 759/BS 760  

Öl & Gas

Bereiche

• Öl-und Gasförderung
• Trennung und Transport von Rohöl
• Ventil-Verkleidung
• Erdölraffinerie
• Petrochemische Industrie
• Rohchemikalien

Anwendungen

  • Die Öl- und Gasförderung bewegt sich ständig im Grenzbereich der Technik. Korrosion und mechanische
    Gegenbenheiten erfordern Höchstleistungen von den eingesetzten Materialien. Ständige Weiterentwicklung in
    der Materialforschung bringen immer neuere und verbesserte Legierungen hervor. Diese können mit den
    Füllschweißdrähten von Corodur, effizient und wirtschaftlich verschweißt werden.
  • Ventile müssen in höchst korrosiven Umgebungen zuverlässig funktionieren. Corodur bietet mit seinen
    Produkten geeignete Legierungen für härteste Einsatzbereiche. Dabei sprechen nicht nur die Materialeigenschaften
    für den Einsatz von Corodur-Produkten, sondern auch der Kosten-Nutzen Faktor.
  • Extreme Betriebsbedingungen herrschen in Erdöraffinerien. Die hohen Belastungen und Temperaturen können
    mit den speziellen Füllschweißdrähten von Corodur gemindert werden.
  • Bei der Herstellung von Rohchemikalien, spielt das Pulverisieren eine große Rolle. Hohe Rotationsgeschwindigkeiten
    verursachen entsprechend hohe Abrasionen, häufig in Kombination mit Korrosion. Eine Panzerung mit den Produkten
    von Corodur erhöht die Lebensdauer der Mühlen und Mischer und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität
    in der Produktion.

Unser Vertrieb berät Sie gerne,
um das für Sie passende Produkt
zu finden: Tel.: +49 (0) 2154 8879 - 0

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