CORODUR® SP 113

Fülldraht für das Thermische Spritzen

EN ISO 14919 – 5 – 1,6 - 4

EIGENSCHAFTEN

Austenitische, rostfreie Fülldrahtlegierung ähnlich 316L, beständig gegen Korrosion. Gute mechanische Bearbeitbarkeit. Entwickelt für Lichtbogendraht-, geeignet auch für Drahtflamm- und Hochgeschwindigkeits-Drahtflammspritzen.

ANWENDUNG

Reparatur von Maschinenkomponenten.

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CORODUR® SP 115

Fülldraht für das Thermische Spritzen

EN ISO 14919 – 5 – 1,6 - 4

EIGENSCHAFTEN

Fülldrahtlegierung auf Eisenbasis für abrasionsbeständige Schichten bei gleitender Belastung, mit gleichzeitig hoher Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Die Schichten sind sehr hart; Schlagbeanspruchung sollte vermieden werden. Die Schichten sind gut polierfähig. Entwickelt für Lichtbogendraht-, geeignet auch für Drahtflamm- und Hochgeschwindigkeits-Drahtflammspritzen.

ANWENDUNG

Einsetzbar als Chromersatzschicht für Rollen in der Papierindustrie und in der Lebensmittelindustrie, auf Marinewellen und Plunger.

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CORODUR® SP 118 Y

Fülldraht für das Thermische Spritzen

EN ISO 14919 – 5 – 1,6 - 4

EIGENSCHAFTEN

Ferritische Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit Yttrium (FeCrAlY) oxidationsbeständig bis 500°C, korrosionsschützend bei Schwefel- und Kohlenstoffatmosphäre. Gute mechanische Bearbeitbarkeit. Entwickelt für Lichtbogendraht-, geeignet auch für Drahtflamm- und Hochgeschwindigkeits-Drahtflammspritzen.

ANWENDUNG

Als Haftgrund, u.a. auf Kesselrohren.

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CORODUR® SP 120

Fülldraht für das Thermische Spritzen

EN ISO 14919 – 5 – 1,6 - 4

EIGENSCHAFTEN

Korrosionsträge harte Fülldrahtlegierung mit guter Verschleißfestigkeit. Besitzt geringe Schrumpfung und damit sind relativ hohe Schichtdicken erreichbar. Gute mechanische Bearbeitbarkeit durch Schleifen. Entwickelt für Lichtbogendraht-, geeignet auch für Drahtflamm- und Hochgeschwindigkeits-Drahtflammspritzen.

ANWENDUNG

Instandsetzung und Aufarbeitung von Maschinenteilen, Pumpenkolben, Zapfenflächen, Walzen.

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