Thermisches Spritzen
Fe-Basis
Bezeichnung | Zusammensetzung laut Herstellerangaben | ||||||||||||
Cr % |
Ni % |
Si % |
B % |
Mo % |
Nb % |
Al % |
W % |
Mn |
C | andere | Härte | Eigenschaften/ Anwendungsbereich |
|
SP 100 | 17 | 0,1 | Reparatur von Maschinenkomponenten | ||||||||||
SP 101 | 22 | 0,5 | 4,5 | 4,0 | 3,5 | 6,5 | 1,2 | 68 - 70 HRc |
Reibung Metall-Metall, Schnecken, Mischer, Heißsiebe | ||||
SP 102 | 20 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 0,6 | 3,5 Ti | 850 HV 0,3 | abrasionsbeständig und erosionsbeständig bis 650°C, hohe Haftung | |||||
SP 103 | 25 | 10 | 1,2 | 2 | 4 | 1,2 | 0,5 | 2 Cu | 45 HRc | polierfähig, guter Verschleißwiderstand bei Temperatur bis 870°C, Reparaturschicht | |||
SP 104 | 21 | 8 | 1,1 | 2,3 | 3,2 | 1,2 | 0,2 | 2 Cu | 53 HRc | selbstverdichtend bis 1000 HV, gut schleifbar, hohe Elastizität, Zischen- und Deckschicht | |||
SP 105 HY | 20 | 2,8 | 11 | 0,25 | 11 Co | 350 HB | kavitationsbeständig, erosionsbeständig, Wasserturbine, Hydraulik | ||||||
SP 106 | 14 | 4,5 | 1,3 | 1,9 | 26 | 0,6 | 6 TIC | 66 HRc | sehr gute Abrasionsbeständigkeit, Anti-Rutschbeläge Laufwege in Industrie und Schiffdeck | ||||
SP 107 | 19 | 8,5 | 0,4 | 6 | 0,1 | 400 HB | gute Korrosionsbeständigkeit, kaltverfestigend, gute Bearbeitbarkeit, Reparaturschicht | ||||||
SP 108 | 26 | 3 | 1,6 | 0,8 | 1,6 | 1,7 | 40-42 HRc | beständig gegen Abrieb, Korrosion, leicht bearbeitbar | |||||
SP 111 | 30 | 1,3 | 2,8 | 1,0 | 40-45 HRc | niedriger Reibbeiwert, Chromersatzschichten, Ventilschaft, Presskolben, Plunger, Lagersitze | |||||||
SP 112 | 27,5 | 1,5 | 3,8 | 1,5 | 0,1 | 1000-1150 HV 0,1 | Boiler Erosionsschutz, Temperatur bis 650°C | ||||||
SP 113 | 18 | 12 | 0,8 | 2,7 | 1,7 | 0,12 | 200-240 HV | vergleichbar 316L, gute Korrosionsbeständigkeit | |||||
SP 118Y | 22 | 5 | 1 Y | 170-270 HV 0,3 | guter Korrosionsschutz in Gasatmosphäre gegen Schwefel und Kohlenstoff, temperaturbeständig bis 500°C, mechanisch gut zu bearbeiten, Haftgrund, Kesselrohre |
CORODUR kann ohne Ankündigung die Charakteristiken des Drahtes ändern. Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung dienen der Information des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. Wir empfehlen dem Anwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatz zu prüfen.
Ni-Basis
Bezeichnung | Zusammensetzung laut Herstellerangaben | ||||||||||
Cr % |
Si % |
B % |
W % |
Mo % |
Nb % |
C % |
Al % |
andere |
Härte | Eigenschaften/ Anwendungsbereich |
|
SP 201 | 20 | 4,7 | 3,2 | 0,7 | 500-800 HV 0,1 | Selbstfließende Legierung, nachträglich einschmelzbar, chemischer apparatebau, Lebensmittelindustrie, Plunger, Kolben |
|||||
SP 206 | 20 | 4,5 | 1,6 | 2 | 0,35 | 500-800 HV 0,1 | Selbstfließende Legierung, nachträglich einschmelzbar, chemischer Apparatebau, Lebensmittelindustrie, Plunger, Kolben | ||||
SP 212 | 20 | 4,9 | 2,8 | 2,5 | 0,6 | 5 Fe | |||||
SP 221 | 20 | 4,5 | 0,7 | 2 | 0,4 | 500-800 HV 0,1 | Boiler Biomasse A1+A2 | ||||
SP 222 | 20 | 90 HRB | Haftschicht in aggressiver Umgebung | ||||||||
SP 223 | 50 | 250-280 HV | gute Beständigkeit gegen Schwefel bei Temperaturen bis 650°C, Kohlekraftwerke, Schwarzlaugekessel | ||||||||
SP 224 | 45 | 1 Ti | 32 HRc | gute Beständigkeit bei S, V in Kesselatmosphäre bei Temperaturen bis 650°C, Kohlekraftwerke, Rohre, Flossenwände | |||||||
SP 225 | 22 | 9 | 3,5 | 0,05 | 240-300 HV 0,1 | hochkorrosionsbeständig gegen Säuren mit Chloriden, beständig gegen Oxidation und Heißgaskorrosion, Haftschicht und Instandsetzung, Chemische Industrie |
|||||
SP 226 | 16 | 5 | 17 | 0,1 | 200-240 HB | hoher Säurewiderstand bei Chlor, beständig gegen Oxidation und Heißgaskorrosion, Chemie, Petrochemie, Offshore |
|||||
SP 227 | 15 | 3,5 | 1,5 | 0,1 | 35 HRc | hoher Säurewiderstand bei Chlor, beständig gegen Oxidation und Heißgaskorrosion, Chemie, Petrochemie, Offshore |
|||||
SP 228 | 25 | 0,4 | 2 | 0,4 | 15 SC | 700-1000 HV 0,1 | Hartbeschichtung |
||||
SP 229 | 20 | 55-80 HRB | dichte Schichten mit besserer Oxidations- und HT-Korrosionsbeständigkeit bis 650°C, selbsthaftende Haftschicht |
||||||||
SP 230 | 5 | 65 HRB | Haftschicht | ||||||||
SP 231 | 6 | 5 | 78 HRB | außergewöhnliche Haftung durch exotherme Reaktion für Haftschichten zur Instandsetzung von spannbaren C-Stählen und korrosionsfesten Stählen, verbesserte Verschleißbeständigkeit durch Mo, Reparaturen, Lager, gute Beständigkeit gegen Partikelerosion | |||||||
SP 232 | 8 | 5 | 7 | 5 Fe | 100-120 | für Reparaturen, gute Bearbeitbarkeit, korrosionsbeständig |
CORODUR kann ohne Ankündigung die Charakteristiken des Drahtes ändern. Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung dienen der Information des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. Wir empfehlen dem Anwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatz zu prüfen.