Corolit 12

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Co3 | MF 20-50-CTZ

EIGENSCHAFTEN

COROLIT 12 setzt ein Schweißgut von austenitischer Struktur mit eingelagerten Cr- und W-Karbiden ab. Diese Legierung bietet hohen Widerstand gegen Abrieb und Temperaturwechsel sowie äußerst hohe Korrosionsbeständigkeit. Zähigkeit und Härte der Legierung liegen zwischen COROLIT 1 und COROLIT 6. Sie ist verschleißbeständiger als COROLIT 6, und thermoschockbeständiger und zäher als COROLIT 1. Eine Pufferlage mit CORODUR 200 K wird empfohlen. Wegen der möglichen Rissgefahr wird eine Vorwärmung auf ca. 350°C empfohlen.

ANWENDUNG

Abrasion, Erosion, Korrosion, Kavitation bei hohen Temperaturen, Bearbeitungswerkzeuge der Hartholz-, Papier- und Kunststoffindustrie, Extruderschnecken sowie für Ventilspindeln und Erdbohrer.

Datenblatt

Corolit 21

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Co1 | MF 20-350-CKTZ

EIGENSCHAFTEN

COROLIT 21 setzt als Schweißgut eine zähe Co - Basislegierung von austenitischer Struktur mit eingelagerten Cr- und Mo- Karbiden ab. Sie setzt das zäheste, korrosionsbeständigste und warmfesteste Schweißgut der gängigen Co - Basislegierungen ab. Das Schweißgut ist von hoher Stoßbeständigkeit, kaltverfestigend und lässt sich durch Hämmern bis auf ca. 45 HRc verfestigen. COROLIT 21 wird da eingesetzt, wo Korrosion, Schlagbeanspruchung sowie hohe Temperaturen oder auch extreme Temperaturwechsel zu erwarten sind. Zur Vermeidung möglicher Risse wird eine Vorwärmtemperatur von ca. 250°C empfohlen. Gasempfehlung: Argon mit 1% Sauerstoff.

ANWENDUNG

Abrasion, Erosion, Korrosion, Kavitation bei hohen Temperaturen, Warmstanzwerkzeuge, Auslassventile, Dampf- und Säurearmaturen.

Datenblatt

Corolit 25

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Z Co1 | MF 20-300-CKTZ

EIGENSCHAFTEN

COROLIT 25 setzt ein Schweißgut austenitischer Struktur ab. Die Legierung hat ca. 10,5 % Nickel zur Stabilisierung der Matrix für den Einsatz bei höheren Temperaturen. Sie ist widerstandsfähig gegen Korrosion, Schlag, Verschleiß sowie extreme Temperaturschocks. Die Arbeitstemperatur soll je nach Grundwerkstoff und Bauteil gewählt werden. Für niedriglegierte und austenitische Stähle ist auf eine langsame Abkühlgeschwindigkeit zu achten.

ANWENDUNG

Anwendung bei Abrasion, Erosion, Korrosion, Kavitation bei hohen Temperaturen, Pumpen, Chemische Industrie, Warmschermesser, Ventile.

Datenblatt

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