CORODUR® 55 Mo

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Z Fe14 | MF 10-60-G

EIGENSCHAFTEN

CORODUR 55 Mo ist ein Fülldraht, der hoch C-, Cr- und Mo- legiert ist. Er ist geeignet für die Auftragung auf Teilen, die starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe ausgesetzt sind. Das Schweißgut ist rostbeständig. Die Auftragung sollte in 2-3 Lagen mit maximal 8 mm Stärke vorgenommen werden. Die besten Ergebnisse erhält man bei einer Zwei-Lagen-Schweißung. Das Schweißgut sollte weniger auf Stoß und Schlag beansprucht werden. Bei Wahl eines geringen Drahtdurchmessers und idealer Stromeinstellung ist eine rissfreie Auftragung möglich. Das Zulegieren von 1,2 % Mo verleiht der Auftragung zusätzlich eine höhere Warmfestigkeit gegenüber der Legierung CORODUR 55.

ANWENDUNG

Mahlschüsseln, Zerkleinerungswalzen, Laufbuchsen, Verschleißplatten, Pumpen, Mischerflügel und Förderschnecken.

Datenblatt

CORODUR® 56

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Z Fe14 | MF 10-60-G

EIGENSCHAFTEN

CORODUR 56 OA ist ein Fülldraht, der hoch Cr-C legiert ist. Der hohe Anteil von Hartphasen, übereutektische Karbide vom Typ M7C3, macht die Legierung geeignet für die Auftragung auf Teile, die stark schmirgelndem Verschleiß durch mineralische Stoffe ausgesetzt sind. Das Schweißgut ist rostbeständig. Die Auftragung sollte in 2 - 3 Lagen mit maximal 10 mm Stärke vorgenommen werden. Die besten Ergebnisse erhält man bei einer Zwei-Lagen-Schweißung. Das Schweißgut sollte weniger auf Stoß und Schlag beansprucht werden. Bei empfindlichen Grundwerkstoffen bzw. bei Vorhandensein alter Hartauftragungen empfiehlt es sich eine duktile Zwischenlage mit CORODUR 200 K oder 250 K vorzunehmen.

ANWENDUNG

Verschleißplatten, Ventilatoren, Koksofenschlitten, NI-Hard IV etc.

Datenblatt

CORODUR® 59

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Z Fe14 | MF 10-60-GR

EIGENSCHAFTEN

CORODUR 59 ist ein selbstschützender Fülldraht, welcher hoch C- Cr- legiert ist. Er ist geeignet für die Auftragung auf Teile, die starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe ausgesetzt sind. Die rostbeständige Matrixlegierung lässt den Einsatz im Nassbereich zu. Die Auftragung sollte in 2-3 Lagen mit maximal 10 mm Stärke vorgenommen werden. Die besten Ergebnisse erhält man bei einer Zwei-Lagen-Schweißung. Das Schweißgut sollte weniger auf Stoß und Schlag beansprucht werden.

ANWENDUNG

Landwirtschaft, Kiesbagger, Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Schaufelräder, Einwurftrichter

Datenblatt

CORODUR® 59 L

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Fe14 | MF 10-60-CGT

EIGENSCHAFTEN

CORODUR 59 L ist ein Fülldraht, der hoch C- Cr- legiert ist. Er ist geeignet für die Auftragung auf Teile, die starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe plus Korrosion ausgesetzt sind. Die Auftragung sollte in 2-3 Lagen mit maximal 8-10 mm Stärke vorgenommen werden. Die Eigenschaften entsprechen weitgehend denen des CORODUR 59. Die Matrix ist jedoch wesentliche höher korrosionsbeständig. Die Auftragung sollte weniger einer Stoßbelastung ausgesetzt werden. Eine rissfreie Auftragung des Schweißgutes ist bei entsprechender Wärmeführung möglich. Es sollte auf ca. 450°C vorgewärmt werden, die Temperatur sollte während des Schweißprozesses gehalten werden. Auf langsames Abkühlen, gegebenenfalls Ofenabkühlung sollte geachtet werden. Risse im Schweißgut sind nur bei hoher Vorwärmung zu vermeiden.

ANWENDUNG

Korrosionsbeständige Kneter, Laufbuchsen, Pumpen, Mischerflügel, Förderschnecken, Pressschnecken, Ölschnecken

Datenblatt