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CORODUR® 59 XL

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Z Fe14 | MF 10-60-CGT

EIGENSCHAFTEN

CORODUR 59 XL ist ein Fülldraht, der hoch C- Cr- Ni- Mo- legiert ist. Er ist geeignet für die Auftragung auf Teile, die starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe plus Korrosion ausgesetzt sind. Die Auftragung sollte in 2-3 Lagen mit maximal 8-10 mm Stärke vorgenommen werden. Die Eigenschaften entsprechen weitgehend denen des CORODUR 59 L. Die Matrix ist jedoch wesentlich höher korrosionsbeständig. Die Auftragung sollte weniger einer Stoßbelastung ausgesetzt werden. Eine rissfreie Auftragung des Schweißgutes ist bei entsprechender Wärmeführung möglich. Es sollte auf ca. 450°C vorgewärmt werden, die Temperatur sollte während des Schweißprozesses gehalten werden. Auf langsames Abkühlen, gegebenenfalls Ofenabkühlung sollte geachtet werden.

ANWENDUNG

Korrosionsbeständige Kneter, Laufbuchsen, Pumpen, Mischerflügel, Förderschnecken, Pressschnecken, Ölschnecken

Datenblatt

CORODUR® 60

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Fe15 | MF 10-60-G

EIGENSCHAFTEN

CORODUR 60 ist ein hoch C- Cr- Nb- legierter Fülldraht für die Auftragung an Teilen, die sehr stark schmirgelndem Mineralverschleiß ausgesetzt sind (Betriebstemperaturen bis 550 °C). Das Schweißgut besteht aus sehr harten in die Matrix eingelagerten Cr- und Nb- Karbiden. Das Schweißgut ist für Stoss- und Schlagbeanspruchung weniger geeignet. Die Auftragung sollte maximal 10 mm betragen. Das Schweißgut ist nur durch Schleifen zu bearbeiten. Bei empfindlichen Grundwerkstoffen bzw. bei Vorhandensein alter Hartauftragungen empfiehlt es sich, eine duktile Zwischenlage mit CORODUR 200 K oder CORODUR 250 K vorzunehmen.

ANWENDUNG

Mischerflügel, Mahlwalzen u. Mahlbahnen, Schleißplatten, Bandübergaben, Schurren, Trichter, Zement und Betonpumpen, Ventilatorenlaufräder, Baggerzähne, Stahl-, Kohle- Zement- und Mineralindustrie

Datenblatt

CORODUR® 61

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Z Fe15 | MF 10-65-G

EIGENSCHAFTEN

Hoch C- Cr- Nb- B- legierter Fülldraht mit eingelagerten Spezialkarbiden hoher Härte, die einen zusätzlichen, hoch wirksamen Verschleißschutz bieten. Die sehr hohe Härte der Spezialkarbide zusammen mit den kubischen Niobkarbiden bilden einen optimalen Schutz gegen schmirgelnden, mineralischen Verschleiß.

ANWENDUNG

Braunkohlentagebau, Ziegelindustrie, Bergbau, Sand- und Kiesbaggereien, Zement- und Betonindustrie. Geeignet für Förderschnecken, Zementpumpen, Mischerflügel, Rührwerk, Mischerflügel, Baggerschaufeln, Baggerlippen, Verschleißplatten

Datenblatt

CORODUR® 62

NORMBEZEICHNUNG

DIN EN 14700 | DIN 8555
T Z Fe15 | MF 10-60-G

EIGENSCHAFTEN

CORODUR 62 ist ein hoch C- Cr- Nb- legierter Fülldraht für die Auftragung an Teilen, die sehr starkem, schmirgelnden Mineralverschleiß ausgesetzt sind. Der hohe Anteil von Hartphasen (NbCKarbide und übereutektische M7C3-Karbide) garantiert einen hohen Widerstand gegen Abrasion. Das Schweißgut ist für Stoß - und Schlagbeanspruchung weniger geeignet. Die Auftragung sollte maximal 10 mm in 3 Lagen betragen. Bei empfindlichen Grundwerkstoffen bzw. bei Vorhandensein alter Hartauftragungen empfiehlt es sich, eine duktile Zwischenlage mit CORODUR 200 K oder CORODUR 250 K vorzunehmen.

ANWENDUNG

Bergbau, Pelletieranlagen, Schlagplatten, Walzenstühle

Datenblatt

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